Описание
Описание
Применение
Данный композитный материал получен путём введения до 30% стекловолокна мелкой фракции в полиамид PA12. За счёт этого имеет более низкую, чем чистый PA12 усадку и повышенные твёрдость, теплопроводность и прочностные характеристики.
Из-за абразивности наполнителя рекомендуется использование твердосплавных сопел. Также нужно учитывать возможность образования пробки из-за скопления волокон при горячем простое или высокой скорости печати, поэтому рекомендуется применение сопел большего диаметра.
Температура печати 240-260°С
Температура стола 90-110°С
Пластик требует предварительной сушки и повышенного внимания к внешним условиям при печати, таким как: отсутствие сквозняков, желательно наличие термокамеры, использование средств для повышения адгезии с рабочим столом (лак, клей, обезжиривание, использование raft).
Преимущества
Приклеивание к столу: Лак, БФ–2, клей–карандаш, raft
Обдув: Не рекомендуется
Печать в термокамере
Прочность и твердость: Высокая ударопрочность, эластичность
Постобработка: Механическая обработка
Химическая обработка: Химическая обработка не применяется
Прозрачность: Непрозрачен
Морозостойкость, теплостойкость: –60...+100 °С
Гигроскопичность: Высокая (сушить)
Контакт с пищевыми продуктами: Нет
Химическая стойкость: Большинство бытовых растворителей, жиры, масла, прочие ГСМ
Используется для печати частей нагруженных механизмов, пар скольжения, шестерёнок
Примечание: Параметры печати необходимо выбирать с учётом сложности распечатываемых моделей и особенностей принтера.
Производитель завод FDplast г. Москва
Данный композитный материал получен путём введения до 30% стекловолокна мелкой фракции в полиамид PA12. За счёт этого имеет более низкую, чем чистый PA12 усадку и повышенные твёрдость, теплопроводность и прочностные характеристики.
Из-за абразивности наполнителя рекомендуется использование твердосплавных сопел. Также нужно учитывать возможность образования пробки из-за скопления волокон при горячем простое или высокой скорости печати, поэтому рекомендуется применение сопел большего диаметра.
Температура печати 240-260°С
Температура стола 90-110°С
Пластик требует предварительной сушки и повышенного внимания к внешним условиям при печати, таким как: отсутствие сквозняков, желательно наличие термокамеры, использование средств для повышения адгезии с рабочим столом (лак, клей, обезжиривание, использование raft).
Преимущества
Приклеивание к столу: Лак, БФ–2, клей–карандаш, raft
Обдув: Не рекомендуется
Печать в термокамере
Прочность и твердость: Высокая ударопрочность, эластичность
Постобработка: Механическая обработка
Химическая обработка: Химическая обработка не применяется
Прозрачность: Непрозрачен
Морозостойкость, теплостойкость: –60...+100 °С
Гигроскопичность: Высокая (сушить)
Контакт с пищевыми продуктами: Нет
Химическая стойкость: Большинство бытовых растворителей, жиры, масла, прочие ГСМ
Используется для печати частей нагруженных механизмов, пар скольжения, шестерёнок
Примечание: Параметры печати необходимо выбирать с учётом сложности распечатываемых моделей и особенностей принтера.
Производитель завод FDplast г. Москва
